La scelta della pavimentazione industriale è una delle decisioni più importanti nella progettazione di un capannone. Un pavimento industriale deve sopportare un uso intensivo: il traffico costante di macchinari pesanti, il contatto con agenti chimici, grassi o temperature estreme. Per questo il materiale scelto ne determina la vita utile e i costi di manutenzione nel lungo periodo. Dalla scelta del pavimento deriva anche la sicurezza, requisito non negoziabile per chi lavora nell’edificio.
I pavimenti industriali sono strutture soggette a obbligo di progettazione a tutti gli effetti, non una semplice finitura. Sono le NTC 2018 ad averli resi tali, e questo cambia il modo in cui la loro realizzazione va affrontata fin dall’inizio, affidandosi al partner giusto.
ALE SpA progetta ogni pavimentazione seguendo questi riferimenti normativi, analizzando portanza della massicciata, tensioni indotte dai carichi previsti e dimensione massima delle lastre. È così che si garantiscono sicurezza e qualità a ogni struttura, evitando crepe e manutenzioni costose.
Le caratteristiche dei pavimenti industriali
Un pavimento industriale è la superficie posata negli ambienti di lavoro destinati a produzione, stoccaggio o movimentazione merci. Non esiste una formula standard per la sua realizzazione: ogni pavimentazione richiede una progettazione dedicata, in genere su lastre in calcestruzzo armato dello spessore medio di 15–25 cm.
Le caratteristiche che lo distinguono da un pavimento comune sono:
- resistenza meccanica, per sopportare carichi statici e dinamici
- resistenza chimica, contro grassi, oli e sostanze aggressive
- planarità controllata, parametro che la UNI 11146:2005 fissa con tolleranze precise (±4 mm su 1 metro)
- resistenza all’abrasione e all’usura, classificata dalla norma in base al traffico previsto
- igiene e facilità di pulizia, requisito esplicito anche del D.Lgs. 81/2008
- proprietà antiscivolo, per la sicurezza di persone e mezzi
Cosa chiedersi prima di costruire un pavimento industriale?
Prima di scegliere il materiale, conviene rispondere ad alcune domande concrete:
- Che funzione deve avere l’area? Produzione, magazzino, logistica o transito.
- Chi e cosa ci transiterà sopra? Persone, transpallet, carrelli elevatori, automezzi pesanti: ogni carico richiede una classe di resistenza diversa.
- Che livello di sicurezza o igiene serve nel tuo settore? Un’industria alimentare o farmaceutica ha esigenze opposte a una meccanica: ad esempio può servire una superficie antibatterica o antistatica.
- Quale normativa si applica al tuo settore? Alcuni comparti hanno requisiti aggiuntivi rispetto allo standard.
- Serve dividere cromaticamente gli spazi? Per delimitare percorsi pedonali, aree di lavoro o zone di stoccaggio.
- Quanto tempo hai per la costruzione? E se si tratta di una ristrutturazione, per quanto puoi fermare la produzione nell’area interessata.
Che tipi di pavimenti industriali esistono e quali vantaggi offrono?
I pavimenti industriali si distinguono in base al materiale di realizzazione. Le tre tipologie principali sono il calcestruzzo, la resina e il PVC. A queste si affiancano le finiture e i trattamenti superficiali, che non costituiscono un pavimento autonomo ma migliorano le prestazioni di una superficie esistente, ad esempio i trattamenti antipolvere.
Pavimenti in calcestruzzo
Sono la soluzione più diffusa e versatile. Costituiti da una miscela di cemento, acqua, sabbia e ghiaia, possono essere realizzati con spessori importanti e sono sinonimo di robustezza e durevolezza, adatti agli ambienti con transito di automezzi, carrelli e muletti.
Sono la scelta ideale per ambienti sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche, come magazzini, centri logistici e stabilimenti produttivi. Lo strato superficiale può essere arricchito con quarzo o corindone per aumentarne la resistenza, e le versioni drenanti sono indicate per piazzali e parcheggi esterni.
Pavimenti in resina
In alcune applicazioni industriali, il calcestruzzo necessita di una protezione aggiuntiva: il rivestimento in resina. I pavimenti in resina rappresentano l’alternativa ideale quando servono igiene e finitura continua.
I principali vantaggi sono l’assenza di fughe, la superficie perfettamente liscia, la personalizzazione di colori e finiture, l’impermeabilità e la resistenza agli sbalzi termici. Offrono inoltre un’ottima resistenza chimica e possono essere applicati su superfici preesistenti, rinnovando gli ambienti senza demolizioni. Sono però meno resistenti ai carichi estremi rispetto al calcestruzzo e più soggetti a graffi nelle aree con traffico intenso di mezzi pesanti.
Non esiste un’unica resina: esistono rivestimenti a pellicola, autolivellanti, multistrato, a massetto e incorporati con impregnazioni antipolvere, ciascuno con spessori e resistenze diverse.
Cosa propone ALE SpA?
ALE SpA realizza pavimenti industriali in calcestruzzo e in resina, con servizi annessi di mantenimento, ripristino e lucidatura, accompagnando il cliente nella scelta della soluzione più idonea.
Per le grandi superfici, l’azienda utilizza la vibrostenditrice Laser Screed, un macchinario a controllo computerizzato che staggia e vibrocompatta il calcestruzzo in un’unica operazione. Tra i vantaggi di questa tecnologia ci sono la qualità superficiale superiore, la maggiore resistenza e durabilità grazie alla vibrazione uniforme, la riduzione del numero di giunti e i tempi di realizzazione molto più rapidi.
Con questa soluzione si possono realizzare fino a 2.500 mq al giorno di pavimentazione, e si può impiegare un calcestruzzo di consistenza S3 al posto di quello tradizionale S4-S5, con un conseguente risparmio economico.
È la soluzione ideale per superfici che richiedono planarità elevata, perfette per l’installazione di macchinari, scaffalature e impianti industriali. Come per qualsiasi sistema costruttivo, però, il risultato dipende anche da chi lo realizza: integrare progettazione e posa in un unico interlocutore è ciò che permette ad ALE SpA di garantire un pavimento sicuro, conforme e duraturo.
